氣流膨化機_香來爾(在線咨詢)_配套服務(wù)完善氣流膨化機：

膨化的構(gòu)成要素

只有當(dāng)物料和環(huán)境同時符合膨化所需的特定條件時，膨化才有可能順利進行。所謂特定條件就是： ①汽化劑：在膨化發(fā)生以前，氣流膨化機配方操作包教包會，物料內(nèi)部必須含有均勻安全的汽化劑，即可汽化的液體。 ②彈性小室：從相變段到增壓段，物料內(nèi)部能廣泛形成相對密閉的彈性氣體小室，同時，氣流膨化機，要保證小室內(nèi)氣體的增壓速度大于氣體外泄造成的減壓速度，以滿足氣體增壓的需要。 ③能量：外界要提供足以完成膨化全過程的能量，包括相變段的液體升溫需能、汽化需能、膨脹需能和干燥需能能。

生產(chǎn)設(shè)備簡單、占地面積小、耗能低、生產(chǎn)效率高

用于加工膨化食品的設(shè)備簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，配套服務(wù)完善氣流膨化機，可以較簡便和快速地組合或更換零部件而成為一個多用途的系統(tǒng)。 加工單位重量產(chǎn)品的設(shè)備所需占地面積很小。例如 ，BC45型雙螺桿擠壓機包括自動控制機在內(nèi)所需占地面積僅為8平方米，這是其他任何食品蒸煮加工系統(tǒng)所不及的。

可節(jié)省生產(chǎn)單位重量蒸煮產(chǎn)品所需電、汽、水的消耗。 勞動生產(chǎn)率高，加工費用低。根據(jù)約翰斯頓（ Johnston）對某種HT/ST擠壓蒸煮機生產(chǎn)的特定產(chǎn)品的加工費用和耗能費用的分析，每噸產(chǎn)品的加工費用比其他任何工業(yè)蒸煮方法的費用都要低。

直接膨化的工藝流程

進料→（擠壓）膨化→切斷→干燥→包裝→成品

物料在擠壓膨化機中的膨化過程大致可分為三個階段：

輸送混合   擠壓剪切  擠壓膨化

①輸送混合階段：物料由料斗進入擠壓機后，由璇磚德螺桿推進，并進行攪拌混合，螺桿的外形呈棒錘狀，物料

在推進過程中，密度不斷增大，物料溫度也不斷上升。

②擠壓剪切階段：物料進人擠壓剪切階段后，由于螺桿與螺套的間隙進一步變小，故物料繼續(xù)受擠壓；

當(dāng)空隙完全被填滿之后，物料便受到剪切作用；強大的剪切主應(yīng)力使物料團塊斷裂產(chǎn)生回流，回流越大，則壓力越大，壓力可達 1500千帕左右。。在此階段物料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)由于強大的剪切作用而發(fā)生變化。

③擠壓膨化階段：物料經(jīng)擠壓剪切階段的升溫進人擠壓膨化階段。由于螺桿與螺套的間隙進一步縮小，電腦控制安全減震氣流膨化機，剪切應(yīng)力也急劇增大，物料的晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，產(chǎn)生紋理組織。

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